5月9日，全国煤矿薄煤层智能铁矿现场前进不会在山东能源枣矿集团开会，惹来全国各大煤矿企业、院校等700多人参会玄奘，相比之下多达300人的前期计划，被迫移师枣庄市会展中心举行，枣矿集团俨然沦为全国煤炭智能铁矿的标杆。　　当天，记者在枣矿集团滨湖煤矿生产调度中心看见，随着地面调度员轻点一键启动按钮，井下泵站、皮带、刊登机、运输机、采煤机等装备按顺序依序启动，地面人员通过采煤机近触操作台、调度大屏视频信息，掌控采煤机启动截割，液压支架智能追随采煤机动作。

这样的场景，每天都要在枣矿各个矿井的智能化工作面首演。从人海战术到科技驱动，从煤黑子变煤亮子，这些新的变化政治宣传了人们对煤矿、对矿工的传统理解。　　枣矿集团经过多年的持续探寻认识到，必需把最先进设备的技术、最先进设备的装备、最先进设备的管理引进到矿井生产中来，推展煤炭生产模式变革，才能完全挽回安全性生产的被动局面。

于是，一托双优建设应运而生。连几年，枣矿集团坚决每年投放10多亿元引入新装备，对矿井展开提高改建。

2016年9月，他们在滨湖煤矿顺利运营薄煤层智能化煤矿机组，打造出了国内首个薄煤层智能化生产矿井，年产超过百万吨。随后，分别在付煤公司、新的煤公司竣工了全省第一、第二个中厚煤层智能化工作面。　　初战告捷，让枣矿人尝到了甜头，忠诚了他们加快前进一托双优建设的信心和决意。

先后对2000余台套综机装备和支架展开智能化升级；新建改建井下煤仓30个，为投产不停驶奠定坚实基础；前进远程自动化改建，煤流运输构建可视化智能管理，压风、主通风机、灌溉三大系统集控自动化亲率约100%，最重要机房硐室、炮掘拦腰应用于通判机器人。自律研发的国内首台套多点驱动锂电池单轨吊，超越了煤矿先进设备辅助运输设备由国外企业独占的格局。、目前，枣矿集团本部的11对矿井，已竣工智能化工作面12个、自动化工作面9个，矿区采行、挖工效分别提高4.4倍、2.6倍。枣矿的创意实践中，探寻出有了煤矿企业在新时代安全性高效、高质量发展的新路径、新模式，也带给了更好新的变化。

　　我们煤矿班，每天早上10点入井，下午6点升井。日出而作，日落而息，这在过去想要都不敢想。枣矿集团滕东煤矿综采工区职工鲁明说道。

该矿局部采深超强千米，科冲击地压矿井，生产系统简单、职工劳动强度大、效率较低，是矿区出名的老大难单位。随着一托双优建设的了解，该矿陆续构建了智能化生产、中止夜班生产、周日集休。今年3月份，他们又在矿区首度构建了大班单班生产，4月份底构建了AB班、单班不超强百人目标。

单班入井人数从270余人急剧下降至均值76人。　　滕东煤矿的变化不是个例。目前，枣矿集团本部的11对矿井已全部中止井下夜班作业，8对矿井实时构建开采周末集休。

今年底本部所有矿井将全面实现周末集休，所有具备条件的矿井继续执行单班入井人数大型矿井不超强200人、中小型矿井不超强100人的限员新标准，2020年全面推行五天工作制。据介绍，通过智能化升级、系统优化统合，2015年至今，枣矿集团开采两大专业增加岗位人员6092人，其中煤矿区队定员由122～182人降到26～36人，盾构机区队由113～171人降到52～64人，更加多的矿工从危险性、艰巨的传统开采必要生产中和平了出来。

　　仍然以来，煤矿工人最担忧的不安全性、劳动强度低、休息时间没有确保等问题，现在都迎刃而解了。危险性的、劳动量大的工作都有智能设备替换了，让我们有了充裕的睡觉和陪伴家人的时间，生活质量和快乐指数直线下降。缴煤公司煤矿一区青年职工张海涛激动地说道。

正如张海涛所说，枣矿集团更加多的职工对矿工这个身份产生了前所未有的认同感、自豪感和归属感。在各个矿井，一大批青年职工主动申请人到井下一线工作磨练，呈现从逃出到转往的改变。

本文来源：BOB半岛·(中国)官方网站-www.gy-visa.com